ጥራትን እና ደህንነትን ማረጋገጥ፡- ለአይነት 3 የካርቦን ፋይበር ሲሊንደሮች የአሉሚኒየም መስመሮችን የማምረት እና የመመርመር ሂደት

ለ 3 ዓይነት የካርቦን ፋይበር ሲሊንደሮች የአልሙኒየም መስመር የማምረት ሂደት የመጨረሻውን ምርት ጥራት እና ደህንነት ለማረጋገጥ ወሳኝ ነው. ሽፋኑን በሚመረቱበት ጊዜ ግምት ውስጥ መግባት ያለባቸው አስፈላጊ ደረጃዎች እና ነጥቦች እዚህ አሉ-

የምርት ሂደት፡-

1. የአሉሚኒየም ምርጫ;ሂደቱ የሚጀምረው ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን, ዝገትን የሚቋቋም የአሉሚኒየም ቅይጥ ወረቀቶችን በመምረጥ ነው. ዘላቂነት እና ደህንነትን ለማረጋገጥ እነዚህ ሉሆች የተወሰኑ የቁሳቁስ ደረጃዎችን ማሟላት አለባቸው።

2. መስመሩን መቅረጽ እና መፈጠር፡የአሉሚኒየም ቅይጥ ወረቀቶች ወደ ሲሊንደር ቅርጽ ይሠራሉ, ከካርቦን ፋይበር ድብልቅ ሲሊንደር ውስጣዊ ልኬቶች ጋር ይጣጣማሉ. ከተጠናቀቀው ምርት መጠን ጋር እንዲገጣጠም መስመሩ በትክክል መሠራት አለበት።

3. የሙቀት ሕክምና;ሽፋኑ የዝገት መቋቋምን ለማሻሻል እና ተግባራቱን ለማሻሻል መታከም አለበት.

የጥራት ቁጥጥር እና ቁጥጥር;

1.ልኬት ትክክለኛነት፡የሊነር ልኬቶች ከውስብስብ ቅርፊት ውስጣዊ ልኬቶች ጋር በትክክል መስተካከል አለባቸው። ማንኛቸውም ልዩነቶች የሲሊንደሩን ብቃት እና አፈፃፀም ላይ ተጽእኖ ሊያሳድሩ ይችላሉ.

2. Surface ጨርስ፡የሊኒው ውስጣዊ ገጽታ ለስላሳ እና በጋዝ ፍሰት ላይ ተጽዕኖ ከሚያሳድሩ ጉድለቶች ወይም ዝገትን የሚያበረታታ መሆን አለበት. የገጽታ ሕክምናዎች ጥቅም ላይ ከዋሉ, ወጥነት ያለው እና በደንብ የተተገበሩ መሆን አለባቸው.

3. የጋዝ መፍሰስ ሙከራ;በመገጣጠሚያዎች ወይም በመገጣጠሚያዎች ውስጥ ምንም ፍንጣቂዎች ወይም ደካማ ነጥቦች አለመኖራቸውን ለማረጋገጥ መስመሩ የጋዝ መፍሰስ ሙከራ ማድረግ አለበት። ይህ ሙከራ የሊነር ጋዝ-ጥብቅነት ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ይረዳል።

4. የቁሳቁስ ቁጥጥር;ጥቅም ላይ የዋለው የአሉሚኒየም ቁሳቁስ ለጥንካሬ, ለዝገት መቋቋም እና ከተከማቹ ጋዞች ጋር ተኳሃኝነት የሚያስፈልጉትን መስፈርቶች ማሟላቱን ያረጋግጡ.

5. አጥፊ ያልሆነ ሙከራ፡-እንደ የአልትራሳውንድ ምርመራ እና የኤክስሬይ ምርመራ ያሉ ዘዴዎች በሊነር ውስጥ የተደበቁ ጉድለቶችን ለምሳሌ እንደ ውስጣዊ ስንጥቆች ወይም መካተትን ለመለየት ሊጠቀሙበት ይችላሉ።

6. ጥራት ያለው ሰነድ፡የማምረት ሂደቱን፣ ምርመራዎችን እና የፈተና ውጤቶችን ዝርዝር መዝገቦችን ይያዙ። ይህ ሰነድ ለመከታተል እና ለጥራት ቁጥጥር አስፈላጊ ነው.

ደረጃዎችን ማክበር፡- የሊነር የማምረት ሂደት እንደ ISO፣ DOT (የትራንስፖርት ዲፓርትመንት) እና EN (European Norms) በመሳሰሉት ድርጅቶች የተቀመጡትን አግባብነት ያላቸውን የኢንዱስትሪ ደረጃዎች እና ደንቦች የሚያከብር መሆኑን ያረጋግጡ።

እነዚህን ቅደም ተከተሎች በመከተል እና ጥልቅ ፍተሻ በማካሄድ አምራቾች ለዓይነት 3 ዓይነት የካርቦን ፋይበር ሲሊንደሮች የእሳት አደጋ መከላከልን ጨምሮ የጥራት እና የደህንነት መስፈርቶችን የሚያሟሉ የአሉሚኒየም መስመሮችን ማምረት ይችላሉ።